Alimentadores Vibratórios: o que são e por que são importantes em diversos setores
A automatização é fundamental para entregar mais eficiência e precisão para a realização das atividades industriais que necessitam de padronização, alta qualidade do produto final e prevenção a falhas. Os alimentadores vibratórios são peças-chave para essa missão.
A seguir, entenda o que são os alimentadores, sua importância para a indústria e como a linha de produção da sua empresa pode ser otimizada com essa solução tecnológica.
O que são alimentadores vibratórios?
Um alimentador vibratório é um equipamento projetado para otimizar o processo de alimentação e seleção de peças em diversos setores industriais. Essa solução é ideal para empresas que buscam aumentar a produtividade e a precisão em suas linhas de montagem.
Com uma linha de produção automatizada, o andamento do fluxo de trabalho torna-se contínuo, com custos otimizados e redução de falhas no processo produtivo que poderiam gerar atrasos e gastos desnecessários.
Como funciona um alimentador vibratório?
Os alimentadores vibratórios utilizam de vibrações para movimentar e ajustar o posicionamento das peças ao longo de um trajeto dentro de um recipiente. Podem ser utilizadas peças de diferentes tamanhos e formatos, desde microcomponentes até peças de médio porte.
A escolha do alimentador ideal para a empresa varia de acordo com diferentes fatores, como o formato e o material das peças, a velocidade desejada para a linha de produção e o espaço disponível no local.
Quais são as principais características dos alimentadores vibratórios KAMP?
Entre as diversas características relacionadas aos nossos equipamentos, temos a alta performance, a confiabilidade dos alimentadores e a otimização da produção. Podemos destacar ainda:
• Robustez e durabilidade: o alimentador vibratório KAMP é fabricado com materiais de alta qualidade e resistência, garantindo uma maior vida útil ao equipamento, mesmo em ambientes de intensa utilização. Apresentando menos paradas para manutenção e maior tempo de atividade para a produção.
• Versatilidade: capaz de alimentar e selecionar uma ampla variedade de peças e componentes, atendendo às demandas de diferentes setores, como automotivo, eletrônico, metalúrgico, envase, cosméticos, moveleiro, entre outros.
A adaptabilidade reforça que o equipamento é um investimento inteligente para diferentes linhas de produção.
• Controle de vibração: o equipamento possui um sistema de controle de vibração ajustável, que permite regular a intensidade das vibrações de acordo com o tipo e tamanho das peças a serem alimentadas.
Esse sistema permite a realização de ajustes mais precisos o que possibilita entrega de maior eficiência e precisão no processo, com menos risco de danos às peças e otimizando o ajuste da orientação. • Facilidade de integração: o alimentador vibratório pode ser facilmente integrado a outros sistemas de automatização, como máquinas de montagem ou envase e parafusadeiras automáticas. Dessa forma, é possível criar uma linha de produção automatizada e muito mais eficiente.
Quais sãos os benefícios para a indústria ao utilizar um alimentador vibratório?
Existem diversos benefícios para as indústrias na utilização de alimentadores vibratórios e destacamos as principais:
• Aumento da produtividade: a alimentação e a seleção automatizada de peças agilizam o processo produtivo e reduzem o tempo de trabalho, aumentando a produção e o volume de fabricação.
• Redução de erros: a precisão proporcionada pelos alimentadores vibratórios na seleção de peças minimiza a ocorrência de falhas de operação e diminui a necessidade de retrabalho.
• Economia de tempo e recursos: a automatização do processo de alimentação e seleção de peças permite reduzir a necessidade de mão de obra em tarefas repetitivas, otimiza o uso de materiais e reduz significativamente os custos operacionais da linha de produção.
Além disso, é possível observar que, com a padronização do posicionamento das peças, a consistência e a velocidade da produção aumentam, apresentando melhores resultados para as empresas.
Onde os alimentadores podem ser utilizados?
Os alimentadores vibratórios KAMP podem ser utilizados por indústrias de diferentes ramos de atuação, dentre eles destacamos os seguintes:
• Setor de autopeças: necessidade de precisão e agilidade no processo de montagem com diferentes peças, oferecendo resistência e precisão para atender altos padrões de qualidade e suportar ciclos intensivos de produção em materiais como: pinos e parafusos para peças de motor, porcas e outros componentes necessários na fabricação.
• Setor elétrico: necessidade de confiabilidade e repetibilidade no posicionamento de componentes para assegurar a qualidade e a segurança dos produtos finais, itens com exigência de alta precisão e com cuidado no manuseio de peças, como: separador tripolar, parafusos para diferentes placas e conexões.
• Setor farmacêutico: acabamentos para cumprir com o rigor sanitário, precisão no manuseio e para garantir a integridade dos produtos.
• Setor moveleiro: robustez e eficiência na montagem para suportar grandes volumes de produção com acabamento consistente, necessidade de conformidades técnicas e alta segurança, envolvendo posicionamento de cavilhas e parafusos para compor diferentes produtos.
• Setor de cosméticos: alta precisão no manuseio e posicionamento das peças para garantir acabamento perfeito, evitar danos aos produtos delicados e ritmo constante para válvulas, tampas e dosadores.
• Setor de envase: velocidade e sincronização para garantir alto rendimento sem comprometer a precisão do processo e garantir a integridade dos produtos como tampas e vedações, tampa de garrafão de 20 litros, tampa rosca com lacre externo, tampa de detergentes,...
Esses são apenas alguns dos exemplos de aplicação em diferentes perfis de cadeia produtiva. Sendo que os alimentadores podem fazer parte da base da automatização dos processos industriais de componentes simples a itens de maior complexidade.
Como escolher o alimentador vibratório certo para a empresa?
Os alimentadores vibratórios KAMP possuem variações para melhor atender a necessidade da sua linha de produção. Por isso, é importante analisar as demandas da sua empresa para fazer a melhor escolha. Confira alguns pontos para levar em consideração:
Características das peças utilizadas: • Formato: a complexidade da estrutura da peça pode influenciar o tipo de alimentador, podendo ser simétricas ou não, planas, cilíndricas,... • Material: deve ser levado em consideração se as peças são frágeis, abrasivas ou de algum material que necessite de uma solução específica para evitar danos às peças ou travamento no processo. • Peso e dimensões: o tamanho e o peso da peça podem influenciar o tipo de vibração ou os movimentos realizados. • Velocidade de produção: é preciso determinar quantas peças devem ser transportadas por hora ou por minuto para selecionar a cadência necessária. • Precisão e orientação exigida: a orientação que a peça deve ser colocada deve ser avaliada para determinar a precisão e a complexidade do sistema de alimentação. • Espaço disponível: deve-se levar em consideração o espaço disponível no ambiente da fábrica para a alocação do alimentador de forma integrada à linha de produção. • Integração com outros equipamentos: as integrações que devem ser realizadas com outras interfaces precisam ser citadas para fazer a escolha certa.
Quais são os diferenciais dos alimentadores KAMP?
• Os alimentadores KAMP possuem tamanhos com diâmetros que vão de 160mm a 1100mm.
• A construção das panelas pode ser nos modelos cascata, cilíndricas ou cônicas, dependendo dos componentes que serão utilizados e de acordo com a solicitação do cliente.
• As panelas standard são confeccionadas em aço inox 304, garantindo uma excelente resistência ao desgaste e a corrosão. Com possibilidade de confecção em outros materiais como aço inox 316L ou nylon usinado para melhor se adequar aos itens produzidos.
• O acabamento das panelas é jateado, com opções para polimento ou eletropolimento, em caso de melhor atendimento ao processo produtivo do cliente.
• O revestimento pode ser realizado em manta em PVC para auxiliar na melhora da alimentação e na redução do ruído e a pintura feita em poliamida para auxiliar na proteção de peças mais delicadas.
• Como acessórios, estão disponíveis: calha por gravidade, calha linear, pedestal, proteção acústica, dispositivos especiais e silo dosador.
Os alimentadores vibratórios são mais do que equipamentos de transporte de componentes. Eles são uma parte estratégica da linha de produção, garantindo padronização, evitando falhas de montagem e desperdício e entregando com consistência os componentes. Saiba mais sobre os alimentadores e baixe nosso catálogo de produtos.
Nossos alimentadores vibratórios são projetados com foco em entregar a maior eficiência no fluxo de materiais, precisão na entrega correta de cada peça, confiabilidade do tempo de funcionamento, vida útil dos equipamentos e tecnologia com integração inteligente com os demais equipamentos da linha de produção.
Investir em equipamentos que possibilitem maior automatização da produção é pensar no futuro da sua indústria com mais eficiência, alta qualidade e custos otimizados que resultam em maior competitividade no mercado.
Independentemente do desafio da alimentação que a sua empresa apresenta, na KAMP contamos com expertise para entregar a solução de alimentadores vibratórios que melhor vai ajudar a sua empresa a alcançar novos patamares de produtividade, qualidade e resultados.
Quer saber como a KAMP pode fazer parte da transformação da sua linha de produção com equipamentos alinhados às suas demandas e com alta qualidade de entrega? Entre em contato conosco pelo telefone e WhatsApp (54) 3211.5264 e fale com nossos consultores. Estamos preparados para projetar a solução ideal para a sua empresa.
